Suntory Beverage & Food e Hitachi de forma colaborativa criam plataforma de IoT para obter rastreabilidade de precisão e a transformação digital de gerenciamento de fábrica e estilos de trabalho na estação de água Suntory Kita-Alps Shinano-no-Mori

Suntory Beverage & Food e Hitachi Criar Colaborativamente Plataforma de IoT para Realizar Rastreabilidade de Precisão e a Transformação Digital de Gerenciamento de fábrica e estilos de trabalho na estação de tratamento de água Suntory Kita-Alps Shinano-no-Mori

Visando um modelo de fábrica de próxima geração que seja globalmente ideal e continue a evoluir integrando e utilizando dados de fábrica


TÓQUIO, 31 de maio de 2021 – (JCN Newswire) – Suntory Beverage & Food Ltd. (TSE: 2587, Suntory), Suntory Products Limited em cooperação com as empresas do Grupo e Hitachi, Ltd. (TSE: 6501, Hitachi) anunciaram hoje que criaram uma plataforma IoT para realizar rastreabilidade de precisão e a transformação digital de gerenciamento de fábrica e estilos de trabalho no novo Suntory Kita operacional – Usina de Água dos Alpes Shinano-no-Mori (local: Omachi, Prefeitura de Nagano, nova fábrica) através de gh a criação colaborativa e as operações desta plataforma já começaram.

Até recentemente, os dados eram coletados e utilizados por cada linha de processamento e a produção era otimizada individualmente. A plataforma IoT desenvolvida na nova fábrica incorpora as soluções Lumada (1) da Hitachi e rapidamente coleta e integra uma variedade de dados das instalações e equipamentos de produção da fábrica em geral, bem como dos sistemas de TI para aquisição, produção, gerenciamento de qualidade e remessa. As empresas visam um modelo de fábrica de próxima geração que seja globalmente ideal e continue a evoluir conectando esses dados e usando o software instalado.

Suntory MONOZUKURI Expert Ltd. e Suntory System Technology Ltd.

Recursos da plataforma IoT na nova fábrica da Suntory

(1) Busca da Segurança do Produto

Até agora, rastrear o histórico de fabricação e inspeção de cada produto exigia tempo, experiência e conhecimento como supervisor coletaria os dados pertinentes dos registros de trabalho e realizaria inspeções sobre a extensão da influência sobre os produtos. Com essa iniciativa, foi instalado um sistema de rastreabilidade de precisão que conecta e gerencia integralmente o histórico de fabricação e inspeção e as informações de qualidade de cada produto. Isso permite uma resposta rápida, referenciando informações e oferecendo explicações ao receber consultas de consumidores relacionadas a produtos. Isso também torna possível rastrear rapidamente o histórico de fabricação e inspeção de produtos e especificar a extensão da influência quando pequenos erros ocorrem com instalações de produção ou equipamentos, permitindo uma verificação rápida se há ou não problemas com a qualidade do produto. Ao analisar os dados coletados, a causa do erro pode ser apurada rapidamente, possibilitando oferecer melhorias constantes de qualidade.

(2) Impulsionando Reformas de Estilo de Trabalho

Ainda havia muito trabalho intensivo de rotina dentro da fábrica, incluindo a criação de relatórios e a coleta e processamento de dados necessários para responder a consultas. O software foi instalado no painel que permite a visualização e análise das informações necessárias quando necessário para diferentes fins, com base em dados das instalações de produção e equipamentos e sistemas de TI dentro da fábrica. E tornou-se possível promover o trabalho remoto e melhorar a eficiência do trabalho digitalizando e automatizando o trabalho de rotina antes intensivo de humanos de coleta e processamento de dados. Com isso, uma mudança pode ser feita em direção a um trabalho mais criativo, o que só pode ser feito por seres humanos, juntamente com um impulso para reformas de estilo de trabalho que respondam ao Novo Normal.

(3) Sofisticação da gestão da fábrica por meio da promoção da digitalização

Até recentemente, os dados eram coletados e utilizados por cada linha de processamento e produção e eram individualmente otimizado. Com a plataforma IoT que combina várias das soluções Lumada da Hitachi, os dados são coletados e integrados de cada sistema de TI e das instalações de produção e equipamentos gerais na fábrica, que tem a capacidade de produzir 1.000 garrafas a cada minuto. Esses dados são então utilizados da perspectiva da otimização geral. Especificamente, os dados de produção produzidos com frequência são coletados e transferidos de forma rápida e estável usando o Hitachi Digital Supply Chain / IoT (2), e a extração e conexão dos dados necessários para análise e otimização e o uso de dados em software no local de produção é ficou mais simples ao integrar esses dados com a Hitachi IoT-Platform for industry (3), uma plataforma para integração e análise de dados. Promover a visualização e digitalização para toda a fábrica por meio do uso da plataforma IoT desta forma levará a uma maior precisão na gestão da fábrica, incluindo a aceleração do ciclo PDCA e a oferta de novas realizações.

Antecedentes desta iniciativa

Além de produção rigorosa e gestão de qualidade, respostas rápidas e explicações para as várias perguntas sobre as cadeias de abastecimento de produtos em geral são necessárias para bebidas fabricantes para realizar segurança e proteção.

Seguindo o rápido desenvolvimento da digitalização nos últimos anos e a recente disseminação do COVID-19, novos estilos de trabalho também são necessários para responder para o Novo Normal, exigindo uma transformação na gestão da fábrica e na mão de obra que utiliza dados da fábrica e a mais recente tecnologia digital, bem como melhorias na segurança dos funcionários que evitam condições propensas à propagação de doenças infecciosas.

Suntory – um inovador da atividade de manufatura, incluindo SCM (4) – e Hitachi – o fornecedor de soluções Lumada usando tecnologia digital que utiliza o conhecimento de produtos, OT (5) e TI adquirido através da manufatura -, estiveram anteriormente envolvidos na criação colaborativa relacionada a um sistema de planejamento de produção que utiliza AI (6). Com esta criação colaborativa atual, ambas as empresas trabalharam para criar uma plataforma de IoT para realizar a transformação digital de rastreabilidade de precisão, gerenciamento de fábrica e estilos de trabalho na nova fábrica como um tema que contribui para um modelo de fábrica de próxima geração que utiliza tecnologia digital baseada no mudando a origem social.

Planos Futuros

Suntory planeja utilizar e avaliar esta próxima geração modelo de fábrica criado com este projeto e planeja expandir esse modelo para suas outras fábricas. Eles continuarão a oferecer produtos acabados seguros, protegidos e de alta qualidade aos clientes, fortalecendo ainda mais as capacidades de produção por meio deste modelo.

Utilizando a tecnologia e o conhecimento adquiridos com este criação colaborativa, a Hitachi trabalhará para maior precisão de rastreabilidade com SCM geral e contribuirá para a melhoria do valor social, ambiental e econômico de seus clientes, expandindo os negócios globalmente como uma solução Lumada para fabricantes.

(1) Lumada: Nome geral da tecnologia de serviço de solução usando a tecnologia digital avançada da Hitachi para gerar valor a partir dos dados do cliente e acelerar a inovação digital
(2) Hitachi Digital Supply Chain / IoT: um sistema que se coordena com sistemas IoT que coletam dados usando uma interface compatível com tecnologias operacionais (equipamentos de produção, sensores e sistemas de trabalho existentes)
(3) Hitachi IoT-Platfo rm para a indústria: uma plataforma para integração de dados e análise de dados corporativos internos, dados de sensores, dados de mídia social e uma variedade de outros dados de várias perspectivas
(4) SCM: Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento
(5) OT: Tecnologia Operacional
(6) Comunicado de imprensa da Suntory Beverage & Food Ltd. e Hitachi, Ltd. anunciaram em 31 de outubro de 2018: Suntory Beverage & Food e Hitachi desenvolvem sistema de planejamento de produção utilizando IA por meio da criação colaborativa

Fonte: Hitachi, Ltd.
Setores: Alimentos e Bebidas, Digital, Automação

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